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2018-02-23 19:46:15

设备的润滑管理

设备的润滑管理是设备技术管理的重要组成部分,也是设备维护的重要内容,搞好设备润滑工作,是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故,降低动力消耗,延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。

今天给大家带来的是润滑的相关知识,给大家科普科普,重新认识润滑油。

① 润滑的基本原理

把一种具有润滑性能的物质,加到设备机体摩擦副上,使摩擦副脱离直接接触,达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。

润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦副上,形成一层油膜,这种油膜和机件的摩擦面接合力很强,两个摩擦面被润滑剂分开,使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦,从而起到减少摩擦降低磨损的作用。

设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑,对减少故障,减少机件磨损,延长设备的使用寿命起着重要作用。

② 传递动力:在液压系统中,油是传递动力的介质。

③ 工作环境:潮湿环境及有气雾的环境应选用抗乳化性强、油性及防锈性好的油品,粉尘较大的环境应注意防尘密封。有腐蚀性气体的环境应选择抗腐蚀性能好的油品。

④ 加油过滤:油液加入贮油部位时过滤。

⑤ 各部位均不漏油。

常用润滑油知识简介

一. 气体润滑剂,与液体一样,气体也是流体,同样符合流体的物理规律,因此在一定条件下气体也可以像液体一样成为润滑剂。常用的提起润滑剂有空气、氦气、氮气、氩气等。

二.1-1987的规定,润滑油的代号由类别、品种及数字组成,其书写的形式为:类别 品种 数字。

类别是指石油产品的分类,润滑剂是石油产品之一,润滑材料产品用L表示。

品种是指润滑油的分组,是按其应用场合分组,分别用相应字母代表:A――全损耗系统;C――齿轮;D――压缩机;E――内燃机;F――定子、轴承、离合器;G――导轮;H――液压系统;M――金属加工;P――风动工具;T――汽轮机;Z――蒸汽气缸等,是品种栏的首字母,实际上品种栏内还可能有1个或多个其他字母,以表示该品种的进一步细分种类。

数字代表润滑油的粘度等级,其数值相当于40℃(有些则是批号,但要注明,否则是指40℃)是的中间运动粘度值,单位为mm2/s,按GB/T3141-1994规定有2、3、13-1995

GB443-1989

老标准

名称

全损耗系统用油

机械油

机油

代号(按粘度等级分)

L-AN5

N5

4# 5#

L-AN7

N7

5# 6#

L-AN10

N10

7# 10#

L-AN15

N15

10#

L-AN22

N22

15#

L-AN32

N32

20#

L-AN46

N46

30#

L-AN68

N68

40#

L-AN100

N100

60# 70#

L-AN150

N150

80# L-HM液压油(抗容液压油),L-HM液压油较L-HL有突出的抗容性。L-HM液压油适用于压力大于10MPa的高压超高压的叶片泵柱塞泵。L-HM液压油分为15、22、32、46、68、100、150七个牌号。

9轴承油:轴承油是润滑剂L类F组用油,主要适用于精密机床主轴承及其他的循环、油浴、油污润滑的高速滑动轴承,精密滚动轴承的润滑,也可作普通轴承的润滑油,也可作液压系统用油。

在SH/T0017-1989轴承油行业标准中,除L-FD型轴承油外,还有L-FC型轴承油,属于抗氧化防锈型轴承油,L-FC轴承油共有2、3、5、7、10、15、22、32、46、68、100共11个品种牌号。适用于轴承、锭子、齿轮、离合器、液压系统和汽轮机等工业机械的润滑。

三.8-1990标准将润滑脂作L类润滑剂的X组润滑剂,适用于润滑各种设备机械部件、车辆等。本标准是按润滑脂的工作条件分类,每个品种有严格代号,以区别不同的工作条件,根据规定,润滑脂代号的书写形式为:

例:L-XBEGB00;表示润滑脂,最低工作温度-20℃,最高工作温度160℃,环境条件受水洗,高荷载,稠度等级为00级。

组别用字母Z,表示润滑脂,稠化剂用1~2个字母表示:

稠化剂代号

稠化剂

钙皂

钠皂

钡皂

铅皂

其它皂

钙钠皂

代号

G

N

L

U

B

Q

A

GN

钙铝皂

铅钡皂

铝钡皂

复合钙皂

复合铝皂

烃基

无机

有机

GU

QB

UB

FG

FU

J

W

Y

润滑脂的级别与级号

级别名称

高温

低温

密封

工业

铁道

船用

航空

军械

仪表

级号

0

40

42

43

45

63

普通润滑脂不分级,代号中无级别。

针入度直接标出相应针入度的序列号,有0、1~9共10个序列号。

尾注和尾注代号

尾注

尾注代号

尾注含义

合成

H

合成脂肪胶

石墨

S

二硫化钼

E

例1: ZFG-3

表示:针入度为220~250(1/10mm)的3号复合钙基润滑脂。

例2:ZG-3

表示:针入度为220~250(1/10mm)的3号钙基润滑脂。

例3:ZFLE-3

表示:针入度为220~250(1/10mm)的3号二硫化钼锂基润滑脂。

2. 锂基润滑脂

锂基润滑脂是有天然脂肪酸锂皂为稠化剂,稠化中等粘度的矿物油或合成油制成,而合成锂基润滑脂由合成脂肪酸锂皂为稠化剂,稠化中等粘度矿物油制成。是一种淡黄色到暗褐色的油膏,通用锂基润滑脂有良好的抗水性、机械安定性、防锈性和氧化安定性等特点,属于多用途、长寿命、宽使用温度的一种润滑脂。适用于-20℃~120℃宽温度范围内的各种机械设备流动。滑动轴承的润滑剂其他摩擦部位的润滑。适用于潮湿环境、较大温度变化范围,高转速,高荷载摩擦副的润滑,广泛用于各种电动机、汽车、拖拉机、纺织机、矿山、冶金、化工机械等行业的机械设备润滑,有ZL-1、ZL-2、ZL-3三个牌号,针入度220~340,滴点不低于170~180℃。

各种工业设备对润滑油的要求

根据用途,工业设备润滑油可分为普通工业润滑油、特种油及专用油。普通工业润滑油用于没有特殊要求、使用温度和负荷不高、工作条件相对缓和的机械。如机床传动机械,纺织机械,建筑-道路、起重、运输、冶金、矿山机械和其它工业部门的设备。普通工业润滑油通常不含添加剂,除润滑能力外,对普通工业润滑油没有特殊要求,而润滑能力主要取决于粘度及抗老化性能,后者与原料质量及制过程有关。   特种润滑油用于润滑单独部件(某些部位、机件、机具)。

专用润滑油用于润滑工业机具,金属加工机床及其它专用设备。如高速机械(磨床主轴和轴承)、工业设备液压系统、齿轮传动装置、金属切削机床导轨、扎钢机以及汽轮机、压缩机等。此外还有电绝缘油、汽缸油、真空用油及钻机用油(包括风动钻孔机)等。

1、高速机械用油 如带有滚动和滑动轴承的高转速机床主轴,主轴转速愈高,要求油的粘度愈低,负荷低时高转速主轴处于流体动力润滑可能出现边界摩擦,此时,为了降低摩擦与磨损,可以用表面活活性剂类型的减摩剂和抗磨添加剂。最好不用具有化学活性的添加剂,因为有可能增加腐蚀性磨损。

2、液压油 用于工业中的液压油可分为五组。 (1)不含添加剂的矿油 性质接近于普通工业润滑油。如用液压千斤顶的润滑油。 (2)含抗腐蚀及抗氧剂的润滑油 该油同时含有抗泡剂,用途较广,但公限于液力传动。对抗磨性能要求不高。 (3)含抗腐蚀、抗氧及搞磨添加剂的液压油 广泛用业设备液压系统。 (4)具有优良粘温性能的液压油 糨们除了含有前一组油同样的添加剂外,还加有增粘剂,用于程控精密机床液压系统。 (5)用于是液压系统和机订导轨的润滑油 其组成与第三组相似,另加入能稳定摩擦性能的摩擦添加剂。用于金属切削机床自动生产线及其它一些高压设备的液压系统,也可作为液压系统和导轨通用油。液压油最重要的性能要求是:良好的润滑能力及粘温特性,与密封材料的相容性,高导热性及低密度,抗氧、低蒸发、抗腐、抗乳化和抗泡性等。

3、齿转传动用油 工业上应用的齿轮传动可以分为齿轮及齿轮-螺旋两种。前者为贺柱及圆椎形齿轮传动,其共轭齿轮对的节圆在转动时互相滚压而无滑动,其接触端点不产生滚动摩擦。属于齿轮螺旋式传动的有蜗杆、螺旋伞齿轮及双曲线齿轮传动。这些传动齿传对的节圆不仅仅互相滚动压,而且互相滚动,从而产生复杂的螺线运动。因此,这种传动更容易产生磨损与卡咬。 工业齿轮伟动的工作条件差异很大,采用各种加剂或不加剂润滑油,粘度从12mm2/S(50oC)到52mm2/S(100oC)。螺旋伞齿轮与双曲线齿轮传动需采用含抗擦伤剂的润滑油。对于蜗轮蜗杆,主要采用含抗摩擦剂的高粘度润滑油;圆柱形与锥形齿轮传动,根据负荷及轮齿的滑动速度采用加抗磨剂或不加剂的润滑油。   在单位负荷大致低于下列极限值时,可以允许使用有加剂的润滑油:淬火硬齿轮――8×108N/m2以下;未淬火齿轮――108N/m2以下。在单位负荷较高的情况下,要用含抗磨剂的润滑油。更高负荷的机件则要求使用加抗磨和抗氧性。对于具体的齿轮传油来说,在选择基础油加剂相互作用时,决定性的因素是接触部位的负荷,运动速度和温度。后者(接触温度)决定各种添加剂相互作用的可能性及条件。在油箱温度条件下,添加剂不应与齿轮的工作表面相互作用(不发生腐独),而在接触温度下必需发生反应。 蜗轮蜗杆传动油应具有较高的抗摩擦性能,只要在油品中加入植物动物油脂肪酸即可改善这一性能。

4、金属切削机床导轨油、制动器及离合用油防止支座、工作台、横梁、某些类型的冲床离合器以及其它装置低速移动时产生爬行,同时还可用做液力传动油或齿轮传动油。

5、汽轮机油(透平油) 汽轮机油的主要作用是润滑和冷却各种轮机组(蒸汽、液力及燃气透平、涡轮泵、涡轮压缩机,涡轮排风机、发电机)的轴承。应保证能长期使用。各种汽轮机油共同的主要性能要求是,在60-100oC以及更高温度下具有良好的氧化安定性、抗乳化能力、防护性和低起泡性,以及低的闪点下降不应超过10oC,油品应保持透明,不得含水份和沉渣,水抽出物应为中性。发物化指标变化超过规定所允许的范围,必需换用新油或进行再生。

6、压缩机油 用于润滑压缩机零件(汽车、阀门),并用做压缩室的密封介质。在压缩机汽缸内油品应形成稳定的油膜,并密封摩擦表面间的空隙(汽缸活塞环),同时具有足够的流动性,以防产生干摩擦太窜气。此外,经不必须具有良好的热稳定性及化学稳定性。   压缩机油可分成两类:一类是活塞、旋转式压缩机油,另一类是制冷压缩机油。活塞式、旋转式压缩机油在较高温度下使用。对于多数压缩机,空气或气体经各段压缩后的温度通常有超过170-180 oC,但是也有热强度较高的活塞式压缩机出口温度超过220oC。为了保证压缩机安全运转、延长换油期、保持气压系统干净,降低摩擦及传动能耗,活塞式及旋转式压缩机油应具有良好的热稳定性,防止积炭生成,还要有良好的抗腐蚀、抗乳化及抗泡性。   制冷压缩机油有一系列特殊要求,油品与制冷介质不断接触,介质的温度和压力经常变化。 广泛用于冷冻机中的制冷剂(氨及二氧化碳)与不加剂的润滑油不起作用(呈惰性)。因此,对于使用这种制冷剂的冷冻机可以采用深度精制的润滑油。这种油具有足够低的凝点,平缓的粘温曲线和良好的抗氧化性能。温度愈高,可能性就愈大。还要考虑到两者的互溶性。此外,必须控制冷剂与润滑油混合物对机器零件的腐蚀。   高速氨冷冻机油50℃粘度数25-35平方米/s,要求具有高抗磨性和低凝点(-38℃至-40℃。溶在油中的制冷剂会降低油的粘度,因此, 油与制冷剂混合物的粘度在50℃、3-4℃×105N/mm2压力下不得低于原润滑油的一半。制冷剂与润滑油(不超过10%)混合物在冷冻机运行的最低温度下应稳定、不分层。用于冰箱压缩机的润滑油具有更高的稳定性,因为使用中不可能去观察油的变情况并进行更换,即油品要与电冰箱同寿命。

7、电绝缘油 电绝缘油为液态的电介质,能保证电器设备(变压器、电容器、电缆等)带电部件的绝缘和在运行中将热量带走,并能在电开关迅速地熄灭志弧。变压器油、电容器油、电容器油及电缆油就属于此类油品。6 mm2/s),闪点要求不低于135-150℃。变压器油是一种专用油,任何其它油品都代替不了它。变压器油的平均使用寿命为5-10年,在油开关中的使用寿命根据使用的频繁程度从几十小时到3-5年。 电容器油用于浇铸和浸渍电器及无线电用的低质电容器绝材料。对于这类油品最重经的是介电性质,即容积电阴率要高,50和100赫兹下的介质损失角正切值(介质损耗因素)要电容器油最重要的质量的指标是氧化安定性。 电缆油是充油电缆中的浸渍和绝缘介质。它们应具有良好的介电性能,即低的介质损失角正切值及高的介电强度。抗氧化安定好的油,可以保证润滑油长期而介电性能不变。

8、汽缸油 其主要作用是润滑蒸汽机(船舶、固定式机器、汽锤、打桩机等)的高温部件。汽缸油应能在摩擦表面均匀分布,不生成积炭,因而要求油品在高温下有好的抗氧性能。油品的这些性能与其化学组成、原料的类型及加工方法有关。油品不应对金属表面产生腐蚀。汽缸油分为饱和蒸汽用汽缸及过热蒸汽用汽缸油两种。 饱和蒸汽用汽缸的使用条件相对缓和,通常蒸汽压力在16×105N/m2以下,温度200以下。这类润滑油的主要性能要求是,不易被湿蒸汽和冷凝水冲刷掉。在这方面残渣油比精制的馏分油要好。在350-400℃或更高温度下使用的过热汽缸则有更高的要求,包括高的粘度及闪点。汽缸也可用于低速高负荷的机具。

9、真空用油 用作真空泵的工作液体。其特点是馏分窄、挥发度低、抗氧性能好。精制过的润滑油经减压蒸馏即可得到真空气泵油。根据要求可生产常温下饱和蒸汽压较低和很低的油品。

10、纺织机油 纺织机油有两个特点:第一,粘附性好,以防机器密封不好时油品泄漏,同时使飞溅降至最低程度(因为溅出的油会落在棉纱和织物上);第二,容易被洗掉。

11、风动工具用油 钻孔机在高压强(达5×107N/m2)、高温(达400℃)、高滑动速度(达7m/s)下使用,而且经常变换负荷,间歇工作。在(5-7)×105N/m2压力下油品不断地与潮湿的压缩空气接触,润滑油要在这种情况下长期有效地工作,需要具有最佳的粘度、好的润滑性(抗磨、抗擦伤、减摩)、粘附性、抗腐蚀性,良好的抗乳化能力以及好的热氧化安定性。此外,还要求无毒和无异味。

润滑油脂的性能及其测试方法

润滑油脂的性能是润滑油脂的组成及配制工艺的综合体现。润滑油脂性能的测试不但在生产上和研究工作上有决定性的意义,而且在使用部门对润滑油脂的选用和检验上也是必不可少的。

润滑油脂性能的测试可分为以下三个步骤。

(1)在实验室评价润滑油脂的理化性能。试验方法必须有代表性、简单和快速。

(2)模拟试验。将润滑油脂润滑的特定机械部件在标准化的试验条件下(如温度、速度、载荷等)进行试验。所选用的试验条件尽量能模拟实际使用情况。

(3)台架试验。将内燃机油在选用的发动机上按标准化条件进行一定时间的运转后评定其性能。发动机台架试验的结果是判定内燃机油质量等级的依据,对于内燃机油特别重要。

常见的模拟试验(1)四球试验机模拟试验(Fourball)  四球试验机模拟试验可以测定润滑油脂的减摩性、抗磨性和极压性。减摩性用摩擦系数“f”表示;抗磨性用磨痕直径“d”表示;极压性用最大卡咬负荷“PB”和烧结负荷“PD”表示。

国标准试验方法有GB/T 润滑剂承载能力测定法、SH/T 0189润滑油磨损性能测定法、SH/T 0202润滑脂四球机极压性测定法、SH/T 0204润滑脂四球机磨损性测定法。   国外标准试验方法有美国ASTM D 2783润滑油极压性测定法、ASTM D4172润滑油抗磨性测定法、ASTM D2596润滑脂极压性测定法、ASTM D2266润滑脂抗磨性测定法。(2)梯姆肯(Timken)试验机模拟试验  梯姆肯试验机模拟试验评定润滑油脂的抗擦伤能力,用OK值作为评定指标。

中国标准试验方法有GB/T 润滑油脂极压性测定法。

国外标准试验方法有美国ASTM D2782润滑油极压性测定法、ASTM D2509润滑脂极压性测定法。

(3)法莱克斯(Falex)试验机模拟试验

法莱克斯试验机模拟试验可以评定润滑剂的极压性和抗磨性,以试验失效(发生卡咬)时的负荷作为评定指标。  中国标准试验方法有SH/T 0187润滑油极压性测定法、SH/T 0188润滑油抗磨性测定法。

国外标准试验方法有美国ASTM D 4007测定液体润滑剂极压性标准方法(O型)、ASTM D2670和2714测定液体润滑剂磨损特性标准方法(I型)。

(4)成焦板试验

成焦板试验是用加热的润滑油与高温(310~320℃)铝板短暂接触而结焦的倾向来评定润滑油的热安定性。此方法与Caterpillar 1H2和1G2发动机试验有一定的相关性。

中国标准试验方法有SH/T 0300曲轴箱模拟试验方法。   国外标准试验方法有美国FTM 3462成焦板试验(QZX法)。

(5)低温粘度测定法

低温粘度测定法用来测定发动机油在高剪切速率下、-50~-30℃时的低温粘度。所得结果与发动机的启动性有关。  中国标准试验方法有GB/T 6538发动机油表观粘度测定法(冷启动模拟机法)。

国外标准试验方法有美国ASTM D 2602发动机润滑油低温下表观粘度测定法(CCS)。

(6)低温泵送性测定法

低温泵送性测定法用来预测发动机油在低剪切速率下、-40~0℃范围内的边界泵送温度。

中国标准试验方法有GB/T 9171预测发动机油边界泵送温度测定法。

国外标准试验方法有美国ASTM D3830预测发动机润滑油边界泵送温度测定法(MRV)。

(7)剪切安定性测定法(超声波法)

剪切安定性测定法以油品的粘度下降率来评定其剪切安定性。

中国标准试验方法有SH/T 0505含聚合物剪切安定性测定法(超声波法)、SH/T 0200含聚合物润滑油剪切安定性测定法(齿轮机法)。

国外标准试验方法有美国ASTM D 2603含聚合物润滑油超声剪切稳定性试验法。

(8)FZG齿轮试验

FZG齿轮试验用于测定钢对钢直齿轮所用润滑剂的相对承载能力,以载荷级来表示。

中国标准试验方法有SH/T 0306润滑剂承载能力测定法。  国外标准试验方法有欧洲CEC L-07-A-71、英国IP 334和德国DIN 等。

(9)轮轴承润滑脂漏失量试验

轮轴承润滑脂漏失量试验测定轴承漏失量,模拟润滑脂在汽车轮轴承中的工作性能。

中国标准试验方法有SH/T 0326润滑脂轴承漏失量试验方法。

国外标准试验方法有美国ASTM D1263汽车轮轴承润滑脂漏失量测定法。

(10)润滑脂滚筒试验机模拟试验

润滑脂滚筒试验机模拟试验用于测定在滚筒试验机中润滑脂的机械安定性。

中国标准试验方法有SH/T 0122润滑脂滚筒安定性测定法。

国外标准试验方法有美国ASTM D 1831润滑脂滚筒安定性测定法。

(11)高温轴承试验

高温轴承试验适用于评定在高温、高转速条件下润滑脂在轻负荷抗磨轴承中的工作性能。最高适用温度为180℃。  中国标准试验方法有SH/T 0428高温下润滑脂在抗磨轴承中工作性能测定法。

国外标准试验方法有美国FS2高温下润滑脂在抗磨轴承中工作性能测定法。

(12)润滑脂齿轮试验

润滑脂齿轮试验适用于测定润滑脂的齿轮磨损值,用以表示润滑脂的相对润滑性能。

中国标准试验方法有SH/T 0427润滑脂齿轮磨损测定法。  国外标准试验方法有美国FS 7912齿轮磨损测定法。

常用的台架试验

(1)汽油发动机台架试验

汽油发动机台架试验结果是确定汽油机油质量等级的依据。

①MS ⅡD发动机试验用来评定汽车在低温和短途行驶条件下的润滑油对阀组防锈蚀或腐蚀的能力,用以评定API SE、SF、SG级汽油机油。

中国标准试验方法有SH/T 0512汽油机油低温锈蚀评定法(MS程序ⅡD法)。

国外标准试验方法有MSⅡD ASTM STP 351HI。  ②MS ⅢD发动机试验用来评定润滑油高温氧化、增稠、油泥及漆膜沉积、发动机磨损的能力,用以评定API SE、SF级汽油机油。

中国标准试验方法有SH/T 0513汽油机油高温氧化和磨损评定法(MS程序ⅢD法)。

国外标准试验方法有MS ⅢD ASTM STP 315H-Ⅱ。  ③MS ⅢE发动机试验

用来评定发动机润滑油的高温氧化、增稠、油泥及漆膜沉积、发动机磨损的能力,以评定API SG、SH、SJ级汽油机油。

国外标准试验方法有MS ⅢE ASTM STP 315H-Ⅱ。  ④MS VD发动机试验用来评定发动机润滑油抗油泥、漆膜沉积和阀组磨损的能力,以评定API SE、SF级汽油机油。   中国标准试验方法有SH/T 0514汽油机油低温抗沉积物评定法(MS程序ⅤD法)。

国外标准试验方法有MS VD ASTM STP 315H-Ⅲ。  ⑤MS VE发动机试验用来评定发动机润滑油抗油泥、漆膜沉积和阀组磨损的能力,以评定API SG、SH、SJ级汽油机油。   国外标准试验方法有MS VE ASTM STP 315H-Ⅲ。(2)柴油发动机台架试验

柴油发动机台架试验结果是确定柴油机油质量等级的依据。

①Caterpillar 1H2发动机试验用来评定润滑油的环粘结、环和气缸磨损、活塞沉积物生成倾向,以评定API CC级柴油机油。

中国标准试验方法有GB/T 9932内燃机油性能评定法(开特皮勒1H2法)。

国外标准试验方法有ASTM STP 509A-Ⅱ Caterpillar 1H2发动机试验法。

②Caterpillar 1G2发动机试验用来评定润滑油的环粘结、环与气缸磨损、活塞沉积,以评定API CD、CD-Ⅱ、CE级柴油机油。

中国标准试验方法有GB/T 9933 内燃机油性能评定法(开特皮勒1G2法)。

国外标准试验方法有ASTM STP 509A-Ⅰ Caterpillar 1G2发动机试验法。

③CRC L-38发动机试验用来评定内燃机油在高温条件下的氧化和轴瓦腐蚀性能。

中国标准试验方法有SH/T 0265内燃机油高温氧化和轴瓦腐蚀评定法(L-38法)。

国外标准试验方法有FED2(L38)、FTM 791-3405润滑剂性能评定法。

(3)齿轮油台架试验

①CRC L-37高扭矩试验用来评定齿轮润滑剂承载能力、磨损及极压特性,以评定API GL-5车辆齿轮油。

国外标准试验方法有美国FTM1高扭矩后桥试验。

②CRC L-42高速冲击试验用来评价齿轮润滑剂的抗擦伤性能,以评定API GL-5车辆齿轮油。

国外标准试验方法有美国FTM1高速冲击试验。  ③CRC L-33齿轮润滑剂的潮湿腐蚀试验用来评价含水齿轮油对金属零件的腐蚀情况,以评定API GL-5车辆齿轮油。   国外标准试验方法有美国FTM1齿轮润滑剂的潮湿腐蚀试验。

④CRC L-60齿轮润滑剂热氧化安定性试验用来评定齿轮油的热氧化安定性,以评定API GL-5车辆齿轮油。

中国标准试验方法有GB/T 8119车辆齿轮油热氧化安定性评定法(L-60)。

国外标准试验方法有美国FTM 2504 CRC L-60热氧化安定性试验。

(4)液压油台架试验

叶片泵试验采用V-104叶片泵评定泵的总磨损量,以试验后叶片泵和定子总失重的毫克数来表示。

中国标准试验方法有SH/T 0307石油基液压油磨损特性测定法(叶片泵法)。

国外标准试验方法有美国ASTM D 2882、英国IP 281 V-104叶片泵试内燃机油必须通过的发动机台架试验如下。 公布年份 API等级 汽油机油 程序Ⅱ 程序Ⅲ 程序Ⅴ 程序Ⅵ 1964 SC L-38 ⅡA ⅢA VA 1968 SD L-38 ⅡB ⅢB VB 1972 SE L-38 ⅡC ⅢC VC 1980 SF L-38 ⅡD ⅢD VD 1988 SG L-38 ⅡD ⅢE VE 1994 SH L-38 ⅡD ⅢE VE Ⅵ 1997 SJ L-38 ⅡD ⅢE VE ⅥA 公布年份 API等级 柴油机油 1970 CC L-38,Caterpillar 1H2 1970 CD L-38,Caterpillar 1G2 1987 CE L-38,Caterpillar 1G2,MACK T-6,MACK T-7,NTC-400 1988 CD-Ⅱ L-38,Caterpillar 1G2,6V-53T 1991 CF-4 L-38,Caterpillar 1K,Mack T-6、MACK T-7,Cummins NTC 400 1995 CF L-38,Caterpillar 1MPC 1995 CF-2 L-38,Caterpillar 1MPC、6V-92TA 1994 CG-4 L-38,MSⅢE,Caterpillar 1N,Mack2L   1996年1月欧洲汽车制造商协会(Association of Automobile Constructors in Europe,简称为ACEA)根据欧洲规定的发动机台架的试验结果,确定并发布内燃机油新质量等级,即轿车汽油机油:A1-96、A2-96、A3-96;轿车柴油机油:B1-96、B2-96、B3-96;重负荷柴油机油:E1-96、E2-96、E3-96。

油品常用单位换算

体 积 换118升(1)946升(1)317立方米(m3)29桶(bbl)

质 量 换 算

1长吨(long016吨(t)454千克(kg)[常衡]984长吨(long ton)

密 度 换0624磅/英尺3(lb/ft3)

运 动 粘 度 换×10-2米2/秒(m2/s)

1厘斯(cSt)=10-6;米2/秒(m2/s)=1毫米2/秒(mm2/s)

动 力 粘 度 换 算

动力粘度1帕・秒(Pa・s)帕・秒(Pa・s)

力 换45牛顿(N) 1达因(dyn)=10-5牛顿(N)

温 度 换67)15

n℃=(5/9・n 32) °F n°F=[(n-32)×5/9]℃

1°F=5/9℃(温度差)

压 力 换 算

压力 1巴(bar)=105帕(Pa)322帕(Pa)帕(Pa)0333巴(bar)

传 热 系 数 换米2・开尔文/瓦(m2・K/W)

热 导 率 换7303瓦/(米・开尔文)〔W/(m・K)〕

比 容 热 换8焦耳/(千克・开尔文)〔J/(kg・K)〕

热 功 换1868焦耳(J)48×10-4英热单位

功 率 换1868瓦(W)499瓦(W)

速 度 换3048米/秒(m/s)

渗 透 率 换 算

1达西=1000毫达西81×107达西

地 温 梯 度 换055°F/100英尺(°F/ft)

油 气 产 量 换3桶(bbl)(原油,全球平均)

气 油 比 换2067立方米/吨(m3/t)

热 值 换577×104英热单位(Btu) (以上为1990年美国平均热值)

(资料来源:美国国家标准局)

热 当 量 换4286千克标准煤

润滑技术与节能

润滑与机械设备的运转息息相关,有人形象地把润滑油比喻为机械设备的血液,可以说失去了润滑,就没有机械设备的存在。

高效合理的润滑技术是保证和改进机械设备节能、高效、长期正常运转的基本措施,是机械运转的命脉,是为国民经济发展和人民生活福利服务的应用科学。因而先进的润滑技术和高性能的润滑剂的开发和应用是保证人民生活和工作及各行各业机械的节能、高效正常运转的前提。没有高效合理的润滑技术就没有先进的机械运转,也就不可能有先进的生产和经济的繁荣,因此各工业国都十分重视先进合理的润滑技术的研究开发和推广应用。据日本有关摩擦经济文章指出,1970年日本因改善润滑技术而年增长经济效益2万亿日元,名古屋钢厂仅改善润滑技术一项,就实现年增长经济效益达20亿日元,同时机械设备事故减少了百分之九十。

目前,全世界机械能源有效利用率平均只有30%左右,能源总耗量的50%~60%消耗到机械设备摩擦上。据德国沃格甫尔教授测算,全世界生产能源的1/3到1/2损失在摩擦损耗上,而英国焦斯特教授指出世界消耗能源的30%~40%消耗在摩擦损耗上。当然摩擦磨损一部分是不可避免的,但随着摩擦润滑科学技术的进步和润滑管理水平的提高,其中一部分是可以省下来的。日本通过规定节能润滑设计和操作,以及采用节能型润滑油脂等措施,使机械磨损大大降低,节省动力10%~20%,单是采用节能润滑油脂一项,内燃机能节省燃油可达5%~10%,节能型机械油、液压油可省电7%。

润滑剂应用指南

1 润滑剂的分组、命名和代号

1987年,我国颁布了GB498―87《石油产品及润滑剂的总分类》,根据石油产品的主要特征对石油产品进行分类,其类别名称分为燃料、溶剂和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青、焦等六大类。其类别名称的代号取自反映各类产品主要特征的英文名称的第一个字母。

根据用途,工业设备润滑油可分为普通工业润滑油、特种油及专用油。普通工业润滑油用于没有特殊要求、使用温度和负荷不高、工作条件相对缓和的机械。如机床传动机械,纺织机械,建筑-道路、起重、运输、冶金、矿山机械和其它工业部门的设备。普通工业润滑油通常不含添加剂,除润滑能力外,对普通工业润滑油没有特殊要求,而润滑能力主要取决于粘度及抗老化性能,后者与原料质量及制过程有关。

特种润滑油用于润滑单独部件(某些部位、机件、机具)。

2、液压油 用于工业中的液压油可分为五组。

(1)不含添加剂的矿油 性质接近于普通工业润滑油。如用液压千斤顶的润滑油。

(2)含抗腐蚀及抗氧剂的润滑油 该油同时含有抗泡剂,用途较广,但公限于液力传动。对抗磨性能要求不高。

(3)含抗腐蚀、抗氧及搞磨添加剂的液压油 广泛用业设备液压系统。

(4)具有优良粘温性能的液压油 糨们除了含有前一组油同样的添加剂外,还加有增粘剂,用于程控精密机床液压系统。

(5)用于是液压系统和机订导轨的润滑油 其组成与第三组相似,另加入能稳定摩擦性能的摩擦添加剂。用于金属切削机床自动生产线及其它一些高压设备的液压系统,也可作为液压系统和导轨通用油。液压油最重要的性能要求是:良好的润滑能力及粘温特性,与密封材料的相容性,高导热性及低密度,抗氧、低蒸发、抗腐、抗乳化和抗泡性等。

3、齿转传动用油 工业上应用的齿轮传动可以分为齿轮及齿轮-螺旋两种。前者为贺柱及圆椎形齿轮传动,其共轭齿轮对的节圆在转动时互相滚压而无滑动,其接触端点不产生滚动摩擦。属于齿轮螺旋式传动的有蜗杆、螺旋伞齿轮及双曲线齿轮传动。这些传动齿传对的节圆不仅仅互相滚动压,而且互相滚动,从而产生复杂的螺线运动。因此,这种传动更容易产生磨损与卡咬。 工业齿轮伟动的工作条件差异很大,采用各种加剂或不加剂润滑油,粘度从12mm2/S(50oC)到52mm2/S(100oC)。螺旋伞齿轮与双曲线齿轮传动需采用含抗擦伤剂的润滑油。对于蜗轮蜗杆,主要采用含抗摩擦剂的高粘度润滑油;圆柱形与锥形齿轮传动,根据负荷及轮齿的滑动速度采用加抗磨剂或不加剂的润滑油。

在单位负荷大致低于下列极限值时,可以允许使用有加剂的润滑油:淬火硬齿轮――8×108N/m2以下;未淬火齿轮――108N/m2以下。在单位负荷较高的情况下,要用含抗磨剂的润滑油。更高负荷的机件则要求使用加抗磨和抗氧性。对于具体的齿轮传油来说,在选择基础油加剂相互作用时,决定性的因素是接触部位的负荷,运动速度和温度。后者(接触温度)决定各种添加剂相互作用的可能性及条件。在油箱温度条件下,添加剂不应与齿轮的工作表面相互作用(不发生腐独),而在接触温度下必需发生反应。 蜗轮蜗杆传动油应具有较高的抗摩擦性能,只要在油品中加入植物动物油脂肪酸即可改善这一性能。

6、压缩机油 用于润滑压缩机零件(汽车、阀门),并用做压缩室的密封介质。在压缩机汽缸内油品应形成稳定的油膜,并密封摩擦表面间的空隙(汽缸活塞环),同时具有足够的流动性,以防产生干摩擦太窜气。此外,经不必须具有良好的热稳定性及化学稳定性。   压缩机油可分成两类:一类是活塞、旋转式压缩机油,另一类是制冷压缩机油。活塞式、旋转式压缩机油在较高温度下使用。对于多数压缩机,空气或气体经各段压缩后的温度通常有超过170-180 oC,但是也有热强度较高的活塞式压缩机出口温度超过220oC。为了保证压缩机安全运转、延长换油期、保持气压系统干净,降低摩擦及传动能耗,活塞式及旋转式压缩机油应具有良好的热稳定性,防止积炭生成,还要有良好的抗腐蚀、抗乳化及抗泡性。

制冷压缩机油有一系列特殊要求,油品与制冷介质不断接触,介质的温度和压力经常变化。 广泛用于冷冻机中的制冷剂(氨及二氧化碳)与不加剂的润滑油不起作用(呈惰性)。因此,对于使用这种制冷剂的冷冻机可以采用深度精制的润滑油。这种油具有足够低的凝点,平缓的粘温曲线和良好的抗氧化性能。温度愈高,可能性就愈大。还要考虑到两者的互溶性。此外,必须控制冷剂与润滑油混合物对机器零件的腐蚀。

高速氨冷冻机油50℃粘度数25-35平方米/s,要求具有高抗磨性和低凝点(-38℃至-40℃。溶在油中的制冷剂会降低油的粘度,因此, 油与制冷剂混合物的粘度在50℃、3-4℃×105N/mm2压力下不得低于原润滑油的一半。制冷剂与润滑油(不超过10%)混合物在冷冻机运行的最低温度下应稳定、不分层。用于冰箱压缩机的润滑油具有更高的稳定性,因为使用中不可能去观察油的变情况并进行更换,即油品要与电冰箱同寿命。